不含游離甲醛、用于活性及直接染、印纖維素纖維的濕牢度增進劑

用途

§對采用活性染料及直接染料的竭染法、扎染法進行染色的纖維素纖維的后處理

§對活性染料印花后的纖維素纖維的后處理

性質

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組成：                  螯合劑和聚合物的混合物

外觀：                  低粘度的淺黃色透明

溶解性：                 良好

離子性：                 陽離子

pH ( 5%溶液)：            約7.5

比重(20oC時)：            約1.1

一般穩定性：              在硬水中及一般紡織加工過程所遇到的酸、堿和電解質溶液中高度穩定

儲存穩定性：              20°C時在密閉容器中至少可保存一年

相容性：                 能與非離子及陽離子物質一起使用

生態/毒性：                  貯存、搬運和使用中應遵守化學品操作的一般衛生安全規則，不得吞服

應 用

溶解/稀釋：

棉用無醛固色劑ECO可按任何比例與冷水稀釋，備用溶液可長時間儲存。

用量：

ECO的用量取決于染料的類型及染色深度。

按下列方法使用固色劑ECO 可得到最佳效果：

竭染法

活性染料 0.25－2％ECO

直接染料 1－3％ECO

40oC × 20 min pH=6－7(用醋酸調)

在筒子染色紗中為增加勻染，我們推薦最小用量為3％。

連續法

? 軋染機

活性染料 10－20 g/l ECO

直接染料 20－30 g/l ECO

? 開幅水洗機

活性染料 2－5 g/l ECO

直接染料 3－8 g/l ECO

溫度為30 o C pH=6－7(用醋酸調)

? 印花后處理

竭染法 0.5－2 % ECO

開幅水洗機 2－5 g/l ECO

30－50oC × 20－30min， pH=6－7(用醋酸調)

? 樹脂整理

15－30 g/l ECO

備注

? 無醛固色劑ECO以中等速率竭染到纖維上，有很好的勻染力。為更好促進勻染，處理溫度最高不超過40 o C及處理之初的pH值應為6－7。高濃度時為提高后處理液的吸盡率，處理5－10min后pH值可用醋酸降至4左右，在這些條件下ECO幾乎竭染。

? 非、陽離子柔軟劑均可與一起使用。采用一浴兩步法，即先用柔軟劑，然后再在同一浴中用ECO處理織物能夠獲得最佳柔軟效果。

? 在樹脂整理中，ECO的應用通常可顯著降低織物上游離甲醛的含量。

? 水洗牢度性能取決于染料選擇、染色深度及處理過程。

? 40 o C水洗測試高達1/1標準深度

? 50 o C水洗測試可達1/3標準深度。

? 在與樹脂整理相聯的應用中， ECO能顯著提高水洗性能，尤其是對于全棉織物或滌棉混紡織物(50 o C水洗測試可達牢度4級及1/1標準深度。)

染色錯誤的糾正

對已使用ECO固色的織物，只需采用輕微剝色的簡單修正就可進行隨后的調色或修色。

? 調、修色的修正程序

3 ％ 陰離子分散劑

2－3ml/l 蟻酸85％

90o C × 30 min

然后水洗、中和、再用ECO處理。

? 不勻染的修正程序

步驟一、剝色

詳細染色廠家的相關資料手冊。

剝色后充分水洗及中和。

步驟二、修正纖維素纖維上的正電荷

3 ％ 陰離子型分散劑

2－3ml/l 蟻酸85%

90o C × 30 min

然后水洗、中和、再用ECO處理。

作為修正處理的結果，糾正錯誤染色會導致光牢度下降。

ECO的剝除

在重新染色前去除織物中的ECO，方能獲得足夠的勻染性和磨擦牢度。

方法一（堿處理〕

10ml/l NaOH 30％

1g/l 分散劑

85oC × 45 min 或 120oC × 20 min

然后水洗、中和。

方法二（氧化處理〕

5ml/l 雙氧水 35% w/w

2g/l 氫氧化鈉 30%

80o C × 30 min

然后水洗、中和。